◆ Ko'p kamerali ekish qoliplari uchun asosiy dizayn masalalari qanday?
Dizayn bosqichi samarali yaratish uchun juda muhimdirko'p kamerali qoliplarni ekish. Asosiy omillarga quyidagilar kiradi:
1. Hosildorlikni oshirish va murakkablikni muvozanatlash uchun bo'shliqlarning soni va tartibi
2. Iloji bo'lsa, izchil sifat uchun bo'shliqlarni standartlashtirish
3. Bir xil metall oqimini ta'minlash uchun optimallashtirilgan oziqlantiruvchi va eshik konstruktsiyalari
4. Barcha kameralardan gazlarni chiqarish uchun etarli teshiklar va porozlik
5. Yuqori quyish bosimiga bardosh beradigan strukturaning qattiqligi
6. Bir nechta issiq nuqtalardan siqilish shtammlarining kuchayishini hisobga olish
7. Ko'p to'qimalarni toza ajralish uchun oson ajratish chiziqlari
8. Naqshlarni tortib olishni yaxshilash va qumni qo'shish nuqsonlarini kamaytirish uchun qoralama burchaklar
9. To'ldirish va qotib qolish naqshlarini bashorat qilish uchun simulyatsiya modellashtirish
Dizayndagi tartibni, oziqlantiruvchilarni, shamollatish teshiklarini va qattiqlikni to'g'ri olish nuqsonlar va sifat muammolarini oldini oladi. Simulyatsiya vositalari mukammal murakkab dizaynlarni yaratishga yordam beradi.
◆ Ko'p kamerali ekish qoliplari uchun qanday jarayonlarni boshqarish omillari muhim?
Rivojlanish uchun jarayonni qattiq nazorat qilish kerakbir nechta kamerali qoliplarni ekish:
1.Metallar kimyosi, harorat va quyish tezligini yaqinroq kuzatish va nazorat qilish
2.Standartlashtirilgan mog'orni yuvish tartib-qoidalari barcha bo'shliq yuzalarini tartibga solish uchun
3.Qum sifati, to'qnashuv va konditsionerlik kabi qoliplarni tayyorlash bosqichlarini qattiq nazorat qilish
4. Qattiq parvarishlash tartib-qoidalari orqali naqshning aşınmasını oldini olish
5.Muvozanatli sovutish va bo'shliqlar orasidagi minimal harorat o'zgarishi
6. Qolib buzilishsiz quymalarni muvofiqlashtirilgan holda olish
7.Yuqori hajmlar orasidagi izchillik uchun jarayonlarni avtomatlashtirish
8. Tugatishga o'tishdan oldin barcha bo'shliqlarda mustahkam sifat nazorati
Xuddi shu qolipdagi bo'shliqlar orasidagi o'zgaruvchanlikni minimallashtirish uchun jarayonni nazorat qilishda hushyorlik talab etiladi.
◆ Ko'p kamerali naqshlar va asboblar qanday ishlab chiqilishi kerak?
Dizaynlar va asboblarni rejalashtirish paytidabir nechta kamerali qoliplarni ekish, barcha teshiklarda eng yaxshi taqdimot va izchillikni amalga oshirish uchun bir nechta muhim o'zgaruvchilarni hisobga olish kerak. Bu erda avvalroq tilga olingan har bir asosiy masalalar bo'yicha bir nechta qo'shimcha nozikliklar mavjud:
1. Takrorlash uchun kuchli, yuqori aniqlikdagi ace misollari:Mutaxassis misoli - bu ko'plab chuqurlarni yaratish uchun o'rnatish, shuning uchun qatlamli aniqlikka ta'sir qilmasdan rehashed foydalanishning shafqatsiz holatlariga chidash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Zo'r materiallardan foydalanish va aniq ishlov berish buni amalga oshirish uchun asosiy hisoblanadi.
2. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qismlar va o'rnatish misollari:Osonlik bilan sotilishi mumkin bo'lgan dizayn qismlari va o'rnatishlarni rejalashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar ko'p depressiyani tartibga solishda moslashuvchanlik va malakani oshirishlari mumkin. Bu, shuningdek, kerak bo'lganda parvarishlash, tuzatish va sozlashlarni osonlashtiradi.
3. Vaziyat imkon berganda depressiyalar orasidagi normallashtirilgan dizaynlar:Teshiklar orasidagi reja va aspektlarni normallashtirish xilma-xillikni cheklashi va shakl tomonidan yaratilgan barcha qismlarda sifat mustahkamligi ustida ishlashi mumkin. Bu diqqatga sazovor joylarni o'z ichiga oladi, masalan, shlyuz va oziqlantiruvchi ramkalar, shuningdek, qoralama nuqtalari, filetlar va tortmalar.
4. Moslashuvchanlikni yanada rivojlantirish uchun nuqtalarni, fayllarni va tortmalarni torting:Ushbu rejalar loyihalash paytida metall oqimi bilan ishlaydi, qisqarish yoki etishmovchilik kabi kamchiliklarni oldini oladi. Shuningdek, ular to'ldirilgan qismni zarar etkazmasdan shakldan olib tashlashni osonlashtiradi.
5. Qum birikmalarining oldini olish uchun oddiy bo'linish chiziqlari:Moslashish va tortish o'rtasidagi aniq bo'linish chizig'i qum birikmalarini cheklash va tugallangan qismning tashqi qatlamini mukammal va silliq saqlash uchun asosiy hisoblanadi.
6. O'ziga xos oziqlantiruvchi va eshik qismlari:Shakl konfiguratsiyasiga kiritilgan oziqlantiruvchi va eshik qismlari loyihalash paytida metall oqimini soddalashtirishi, qismlarning hurmatliligini yanada rivojlantirishi va g'ovaklik yoki sprinterlar kabi deformatsiyalarning qimorini kamaytirishi mumkin.
7. Moslash va tortishni sozlash va olish uchun tadbirlar:Moslashuvchanlik va tortishning tegishli tartibga solinishi va qo'llab-quvvatlanishi loyihalash jarayonida asosiy ishonchlilikni ta'minlash uchun zarurdir. Zo'r grafinlar, pinches va tartibga solish uskunalari barcha depressiyalarning aniq joylashishini va ushlab turilishini kafolatlaydi.
8. Jihozning ishlash muddatini yanada oshirish uchun yuqori eskirish segmentlaridagi yenglar:O'zgartirilishi mumkin bo'lgan yenglarni eskirish darajasi yuqori bo'lgan joylarda birlashtirib, ishlab chiqaruvchilar apparatning ishlash muddatini uzaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlarini kamaytirishi mumkin. Ushbu yenglar shaklning asosiy qismini haddan tashqari aşınma va shikastlanishdan himoya qiluvchi yarashtiruvchi kiyim qismlari sifatida ishlaydi.
9. Loyihani tekshirish, tuzatish va imkoniyatlar strategiyalari:Misollar va asboblarni tekshirish, tuzatish va o'chirish uchun aniq strategiyalar uzoq muddatli bajarilishi va izchilligini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi. Oddiy baholash va texnik xizmat ko'rsatish muammolarni shaxsiy vaqt yoki sifat muammolariga olib kelishidan oldin ajratish va hal qilishga yordam beradi.
Konspektda, dizayn va asboblarni yangilash mahsulotda yuqori kalibrli, barqaror natijalarga erishish uchun asosiy hisoblanadi. Ushbu asosiy reja omillarini birlashtirgan keng qamrovli metodologiyani o'zlashtirib, ishlab chiqaruvchilar mahsuldorlikni oshirishi, kamchiliklarni cheklashi va barqaror, ajoyib qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
Xulosa
O'ylab ishlab chiqilganda,bir nechta kamerali qoliplarni ekishommaviy ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash. Biroq, dizaynlar unumdorlikni oshirishni murakkablik bilan muvozanatlashi kerak. Simulyatsiya vositalari va qat'iy jarayonni boshqarish bilan quyish korxonalari sifatli quymalarning yuqori o'tkazuvchanligiga erishish uchun ushbu qoliplarni optimallashtirishi mumkin. Asosiysi, mustahkam naqshlar, asboblar va eng yaxshi amaliyot protseduralari orqali xona o'rtasidagi o'zgaruvchanlikni boshqarish. Qo'shimcha ma'lumot uchun biz bilan bog'laningtech@huan-tai.org.
Ma'lumotnomalar
Jain, PL (2009). Quyuv texnologiyasi tamoyillari. Yangi Dehli: Tata McGraw-Hil Education.
Jons, S. (2002). Qobiqni qoliplash materiallari va jarayonlaridagi yutuqlar. Dengiz muhandislari institutining operatsiyalari, 114(2), 77-83.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Ishlab chiqarish texnikasi va texnologiyasi. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Liu, J., Xu, B., Dong, Q. va Cai, Z. (2004). AZ91D magniy qotishmasidan ko'p bo'shliqli quyma - Raqamli simulyatsiya va eksperimental tekshirish. Materiallarni qayta ishlash texnologiyasi jurnali, 146(2), 215-221.
Stefanesku, DM (2015). Ishlab chiqarish jarayonlarini kompyuter simulyatsiyasi. ASM qo'llanmasida (22-jild, 353-367-bet). ASM xalqaro.
Biz bilan bog'lanish
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 qoʻshimcha. 8003
Email:Tech@huan-tai.org
Manzil: №68, 2nd Keji Road Sian, Xitoy 710075