Shlaklash - bu materialni qattiq holatni shakllantirish jarayoni, odatda, uni oldindan isitish va uni teshib qo'yish yoki ma'lum bir shakl yaratish uchun uni bosish yoki bosish. Ishlovchiligi - bu odatda, odatdagidek metall buyumni ishlov berish vositasiga o'tadigan kompyuterlashtirilgan jarayon.
Nega bizni tanlash
Boy tajriba
Xian al-stt 1996 yilda topilgan, shuningdek, 27 yildan ortiq vaqt davomida avtomobilsozlik, temir yo'llar, neftni tekshirish, qazib olish va qurilishga mexanik mahsulotlar (qismlari) etkazib berish. ZROSIYA matbuotizda Guru 4 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan alyuminiy sanoatida ishlab chiqarildi, ular 250 dan ortiq drotsing o'rnatiladigan tajribaga ega.
Oliy tiklanish
Tiklanishingizni, ham saytda ham, ikkinchi darajali protsessorda ham tiklanish uchun.
Mahsulotlarni qo'llash
Biz mashinalar sanoatida, temir yo'llar, qishloq xo'jaligi, tsement ishlab chiqarish, pulpa, qog'oz va gaz taxtasi va qurilish uskunalari bo'yicha stavkalarga murojaat qilish bo'yicha bizning muvaffaqiyatlarimizga murojaat qildik.
Bir bekat eritma
Metallda qayta ishlash sanoatida birlamchi ishlab chiqarishdan birlamchi ishlab chiqarishdan olingan alyuminiy ishlab chiqarish uchun birlamchi mahsulotni qayta ishlash, shuningdek, etkazib beruvchilarga sanoat mahsulotlariga etkazib berish.
Metall qismlarini ishlab chiqarish haqida gap ketganda, siz to'g'ri qaror qabul qilayotganingizni ta'minlash uchun zarur bo'lgan barcha o'zgaruvchini hisobga olish juda muhimdir. Har bir ishlab chiqarish jarayoni - bu hayotiy variant, shuning uchun barchasi juda ko'p omillarga - ayniqsa, bu erda va u uchun va uning umumiy qiymatiga bog'liq.
Shlaklash - bu materialni qattiq holatni shakllantirish jarayoni, odatda, uni oldindan isitish va uni teshib qo'yish yoki ma'lum bir shakl yaratish uchun uni bosish yoki bosish. Ishlovchiligi - bu odatda, odatdagidek metall buyumni ishlov berish vositasiga o'tadigan kompyuterlashtirilgan jarayon. Bu ortiqcha metalni xom ashyodan olib tashlash uchun ishlatiladi. Eng soxta va kasting jarayonlari kerakli o'lcham va shaklga ega bo'lish uchun ishlov berishni talab qiladigan o'lcham va sirt sharoitlariga olib keladi.
Ishlov berishning afzalliklari
Ishlov berish murakkab va o'tkir burilmagan shakllarni ishlab chiqarish uchun qulaydir. Bu bir martalik ishlab chiqarish uchun mos va iqtisodiy ishlab chiqarish uchun sarflanadi va ommaviy ishlab chiqarishni mo'ljallamaganlar uchun. Ba'zilar kechirish, shuningdek, ulardan oldingi presslar tufayli ularning soxta presslari uchun mog'orlarni quyish uchun mog'orlarni ishlatadi.
Shishishning afzalliklari
- Shlak qilish, agar siz bir xil shakllangan metall buyumning minglab takrorlanadigan metall nusxasini tayyorlash kerak bo'lsa, mukammal variant. Bu kompozitsiya va tuzilishning bir xilligini taklif etadi. Metallurgiya kristallanishi va g'allalarini tayyorlash natijalarini shakllantirish. Tinchlikning qattiq don tarkibi mahsulotlarni ulardan ko'ra ko'proq qilish kerak bo'lmagan ajoyib ko'ylakni taklif qiladi.
- O'zingizning mahsulotingizga qanchalik kuchli va batafsil kerakligini o'zingizga so'rang. Ishlov berish, ehtimol, har xil vaziyatlarda eng foydali alternativa, chunki agar siz kuchli va taktik ishlab chiqarishni qidirsangiz, borishga yo'l olish.
Nega kechiring?
Shlaklash, isitish, deformatsiyalash jarayoni sifatida belgilanadi va metall parchaini tugatadi. Kechikish materiallarni anvilga yoki metall va siqishni shakllantiruvchi pressni o'rab turgan holda yiqilib tushadigan qo'chqorning kuchi bilan majburiy ravishda amalga oshiriladi. Issiq va deformatsiyalangan bo'lsa, kechiradi, kechirish haddan tashqari bosimga bardosh berishi va stress ostida tuzatilmagan yaxlitlikni saqlashi mumkin. Bir vaqtlar ishlab chiqarilgan bo'lsa, kechiring, avvalambor, og'ir yuk mashinalari, tibbiy buyumlar, avtomobil qismlaridan, aerokosoyka nisbatan keng tarqalgan sohalarda keng qo'llaniladi.
Xushxabarni qayta ishlash boshqa har qanday metallga ishlov berish jarayonidan kuchliroq qismlarni yaratadi. Xushbiting metallning tabiiy don oqimidan foydalanib, don oqimini har bir qismning noyob geometrining konturiga moslashtirish uchun shakllantiradi. Don oqimining konturusi, don orqali ishlov berish orqali yo'qoladi va joylarni quyish paytida ham yo'qoladi. Shlaklarni tayyorlash payvandlangan birlikning bir qismini taklif qiladi, chunki payvandlash sifati qo'shimcha tekshirmasdan takrorlash qiyin bo'lishi mumkin.
Kechirish deyarli har qanday shakl bo'lishi mumkin, bu bir nechta bo'laklarga qo'shilish zarurligini kamaytiradi. Qo'shish jihozni kamaytirish jihozning umumiy kuchini yaxshilab, pirogni payvandlash yoki boshqa tarzda mahkamlangan bo'lishi shart emas.
Kechirish kuchaydi.Kastinglar issiq va sovuq kechirish orqali foydalangan foydalarni kuchaytirmaydi. Yuqorida aytib o'tilgan kuch xususiyatlariga kastring va yuqori qismini ishlab chiqarishda bir vaqtning o'zida yuqori sifatli va chidamli bo'laklarni ishlab chiqaradi.
Soxtalashtirilgan yasalgan yasalgan yoki uzluksiz quyma satrlarni tozalash.Kasting na g'alla oqimi, na yo'nalishli kuch va kasting jarayoni ma'lum metallurgiya kamchiliklarining shakllanishiga to'sqinlik qila olmaydi. Oldindan ishlayotgan Forge aktsiyalari maksimal quvvatni talab qiladigan ko'rsatmalarga yo'naltirilgan g'alla oqimini ishlab chiqaradi. Dendritik tuzilmalar, qotishma bo'linishlari va shunga o'xshash nomukammallik ham aniqlangan.
Kechikishlar kastinglarga nisbatan vaqt o'tishi bilan juda muhim va ko'pincha arzonroq.Kasting nuqsonlari turli shakllarda uchraydi. Chunki issiq ish g'alla naqshlarini tozalaydi va har bir soxta idishga nisbatan yuqori kuch, egiluvchan va qarshilik ko'rsatadi. Shuningdek, ular qattiq jarayonlarni boshqarish va kastinglar uchun zarur bo'lgan tekshirishlar uchun qo'shimcha xarajatlarsiz ishlab chiqariladi.
Kechirim, shuningdek, issiqlik bilan davolashda yaxshiroq javob beradi.Kastinglar eritish va sovutish jarayonlarini yaqinlashtirishni talab qiladi, chunki qotishma bo'linishi mumkin. Bu, tayyor qismlarning to'g'riligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yagona issiqlik bilan yakkalanmagan issiqlik bilan bog'liq bo'lmagan javobga olib keladi. Kechirim, uni qayta ishlashni tezroq qondiradi va yaxshiroq o'lchovli barqarorlikni taklif qiladi.
Kechirimli va bozor talablariga moslashuvchan, iqtisodiy jihatdan samarali moslashishga imkon beradi.Maxsus ish stantsiyalari, masalan, maxsus ishlash kastinglari, qimmat materiallar va jarayonni boshqarish va uzoq davom etadigan vaqt talab etiladi. Ochiq o'ladigan va halqani siljish - bu turli xil ishlab chiqarishning uzunligi uzunligiga mos keladigan va qisqartirilgan qo'rg'oshin vaqtini yoqadigan jarayonlarning namunalari.
Kechirim, ishlab chiqarish iqtisodiyoti va moddiy tejash taklif etiladi.Payvandlash materiallari yuqori darajadagi ishlab chiqarish musobaqalarida qimmatga tushadi. Aslida, uydirma qismlar an'anaviy bo'lib, konverentlarning rivojlanishi natijasida ishlab chiqarish hajmi oshadi. Tas olish uchun dastlabki asboblar xarajatlari ishlab chiqarish hajmi va moddiy tejash orqali so'rilishi mumkin. Kechiktirishning iqtisodiyoti inspeksiya xarajatlari kamayganligi sababli mehnat narxi, parchalanishi va qayta ishlashni kamaytiradi.
Kechirish kuchaydi.Payvandinlar umuman g'ovakliliksiz. Payvandlash yoki mahkamlashdan foydalangan har qanday kuch nafaqasi kamincha payvandlash yoki qo'llash amaliyoti tufayli yo'qolishi mumkin. Xiyonat qilishda erishilgan donga yo'naltirish kuchli qismlarni qiladi.
Kechirish, shuningdek, iqtisodiyotni samarali ishlab chiqaradi.Bir nechta komponentli payvandlash montaji sifatida belgilangan, to'g'ri ishlab chiqilgan, bitta bo'lakni ochish uchun olingan narxlarni tejashga mos kelmaydi. Bunday qismlarning kondo'stligi katta xarajatlarni tejashga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, payvandlashlar, ayniqsa yuqori stressli tarkibiy qismlar uchun qimmat tekshirish tartibini talab qiladi. Kechirimli emas.
Kechiruvlar yanada izchil, yaxshiroq metallurgiya xususiyatlarini taklif qiladi.Payvandlashda uchraluvchi isitish va bir tekisli bo'lmagan sovutish, bu g'alla moddasi kabi nomaqbul metallurgiya xususiyatlarini etkazishi mumkin. Ishlatilganda, payvandlangan tikuv qismlar etishmovchiligi bo'lishi mumkin bo'lgan notinch sifatida harakat qilishi mumkin. Kechirilmagan muvaffaqiyatsizlikka yoki ta'sir ko'rsatadigan ichki bo'shliqlar yo'q.
Kechirimli mahsulotni taklif qiladi.Payvandlash va mexanik mahkamlash materiallar, mahkamlash turlari va o'lchamlari va o'lchamlarini va mustahkamlashning kuchayishi va kuchaytirish xarajatlarini kuchaytirishni talab qiladi. Finallash, ishlab chiqarishni soddalashtirish va sifatli va izchillikni ta'minlaydi.
Shaxsiy afsuslanishni tanlashdan oldin bilish uchun kalit narsalar
Shaxsiy hayot kechirish sanoatida bunday nufuzli joyni egallab turganining juda katta sabablari bor. Muvaffaqiyatsiz, shaxsiy kechirimlar jarayoni odatdagi metall buyumlardir, chunki juda ko'p bosim ostida isitiladigan metalni manipulyatsiya qilish orqali noyob shaklda.
Shaxsiy kechirish uchun dizayn masalalari
Shaxsiy mag'lubiyatning go'zalligi ularning dizayni moslashuvchanligida yolg'on. Massadan farqli o'laroq, maxsus kechirish aniq xususiyatlarga moslashtirilishi mumkin. Ushbu erkinlik sizga hatto eng murakkab dizaynlarni hayotga jalb qilishga imkon beradi. Biroq, dizayn bosqichi davrida ko'rib chiqish uchun ba'zi cheklovlar mavjudligini yodda tutish muhimdir.
Shaxsiy kechirish uchun moddiy tanlov
Keyingi muhim qadam - bu sizning shaxsiy hayotingizni kechirish uchun to'g'ri materialni tanlash. Turli xil metallar noyob xususiyatlarni taklif qiladi, ularni turli xil dasturlarga moslashtiradi. Masalan, yuqori darajadagi po'lat juda qattiq chidamlilikka muhtoj bo'lgan komponentlar uchun ideal bo'lishi mumkin, alyuminiy esa yengil dasturlar uchun yaxshiroq tanlov bo'lishi mumkin. Ushbu bosqich davomida moddiy mutaxassis bilan maslahatlashing, loyihangizning funktsional imkoniyatlarini qondirish uchun mukammal materialni tanlaganingizga ishonch hosil qiling.
Shaxsiy afsuslanish ehtiyojlarini bajarishni tushunish
Shaxsiy kechirimlar dizaynning yuqori darajada erkinligini taklif qilsa-da, ular hali ham soxta jarayondan keyin biron bir ishlov berishni talab qilishlari mumkin. Ushbu qo'shimcha qadam soxta qismini uning yakuniy o'lchamlari va taligentlariga olib keladi. Mashinaning darajasi dizaynning murakkabligiga va aniq aniqlik darajasiga bog'liq. Rejalashtirish bosqichida, sizning poyabzalingiz bilan loyihangiz talablarini muhokama qilish, shuningdek, iqtisodiy samaradorlik va aniqlik uchun ishlab chiqarish va ishlov berish o'rtasidagi maqbul muvozanatni aniqlashga yordam beradi.
Shaxsiy kechirish uchun byudjetlashtirish
Shaxfli kechirish haqida gap ketganda, ular sir emaski, ular chap tomondan yuqoriga qarab yuqoriga tushadigan xarajatlarni jalb qilishlari mumkin. Biroq, uzoq muddatli imtiyozlar ko'pincha sarmoyaviy investitsiyalardan ustundir. Shaxsiy afsuslanishlar ustun kuch va takomillashtirilgan ishlashni va ishlov berilgan qismlarga nisbatan engilroq vaznni ta'minlaydi. Bu uzoq davom etadigan qismlarga tarjima qilinadi, parvarishlashdan kamroq texnikani talab qiladi va hatto loyihangizning umumiy samaradorligini oshirishi mumkin.
Shaxsiy kechirish uchun olib boring
Xushxabarning odatiy tabiati tufayli odatda, odatda mavjud bo'lgan qismlarga qaraganda ko'proq davom etadigan vaqt mavjud. Buning sababi, soxtalashtirish jarayoni paytida metallni aniq shakllantirish uchun yaratilishi mumkin.
Shaxsiy kechirish estetikasi
Futboldoshlikdan tashqari, shaxsiy kechiring, shuningdek, sizning loyihangiz estetikasini ko'tarishi mumkin. Soxta metallning o'ziga xos go'zalligi, uning silliq yuzalari va aniqlangan xususiyatlari bilan har qanday dizaynga ta'sir qiladi. Bu maxsus transport vositalari, yuqori darajadagi mashinalar va boshqa dasturlar uchun maxsus foydalanish uchun ideal qiladi.
Ishlab chiqarish (DFM) tamoyillari uchun dizaynni ishlab chiqarish har doim eng yaxshisi: ishlab chiqarish jarayoniga asoslangan dizayn qismlari.
Ishlov berish uchun ehtiyot qismlar, masalan, 3D bosib chiqarish uchun qismlarga boshqacha, qismlarga ajratish kerak.
Yaxshiyamki, ishlov beriladigan qismlar, ayniqsa, ba'zi qoidalarga rioya qilganidek, dizayn juda qiyin emas. Ushbu qoidalar quyida keltirilgan.
Kamchilik
- Standart kesish vositalaridan foydalangan holda bajarib bo'lmaydigan ish qismida joylashgan ish bilan qoplangan. Ular maxsus kesish asboblari - t shaklidagi, masalan - va maxsus ishlov berish dizayni masalalarini talab qiladi.
- Asboblarni kesish standart o'lchamlarda ishlab chiqarilganligi sababli, asbobga mos keladigan o'lchovlar butun millimetrlar ichida bo'lishi kerak. (Standart qisqartirishlar uchun bu muhim emas, chunki asbobning keskin va oldinga siljish mumkin.)
- Kenglik kengligi 3-40 mm dan, kesish asbobiga qarab, kengligidan ikki baravar ko'payib boradi.
- Agar ostbutni butunlay oldini olish mumkin bo'lsa, ishlov berilgan qismlar tezroq va kamroq harakat qilish mumkin.
Devor qalinligi
- Devorlar juda qalin bo'lsa, deformator bo'lgan shakllantirilgan qismlarga qarshi Dizaynerlar ingichka devorlardan qochishlari yoki ingichka devorlar dizaynga ajralmas bo'lsa, in'ektsiya shakllantirish kabi jarayondan foydalanishlari kerak.
- Ishlov berishda, devor qalinligi kamida 0 0 bo'lishi kerak. 8 mm (metall) yoki 1,5 mm (plastmassa).
Cho'zish
- Yupqa devorlar bilan bo'lgani kabi, baland bo'yli chiqadigan qismlar, kesish vositasi tebranishlari bo'limga zarar etkazishi yoki pastki aniqlikka olib kelishi mumkin.
- Chiquvchi xususiyat uning uzunligi to'rt baravar katta bo'lmagan balandligi bo'lishi kerak.
Bo'shliqlar, teshiklar va iplar
- Ishlovchis qismlarini loyihalashda teshiklar va bo'shliqlar kesish asboblariga bog'liqligini yodda tutish kerak.
- Bo'shliqlar va cho'ntaklar bir qismga bo'shliq kengligining to'rt baravari miqdorida ishlov berish mumkin. Chuqur bo'shliqlar kerakli kesish asbobining diametri tufayli, tozallangan plomba bilan to'ldirilishi shart.
- Murajiy bitlar bilan tayyorlangan teshiklar, shuningdek, to'rt baravar ko'p, burg'ulash bitining kengligidan oshmasligi kerak. Iloji bo'lsa, dialers dieterlar standart matkaplar soniga mos kelishi kerak.
- Vintlar kabi mahkamlagichlarni kiritish uchun ishlatiladigan iplar diametri uch baravar chuqurroq bo'lishi shart emas.
Shkala
CNC Ishlab chiqarilgan qismlar hajmi cheklangan, chunki ular mashinaning qurilishi konvertida to'qilgan. Milled qismlari 400 x 250 x 150 mm dan oshmasligi kerak; Birlashgan qismlar ~ 5 mm x 1000 mm dan oshmasligi kerak.
Tarmoqli qism materiallari
- Ishlovlangan qismlar turli xil materiallardan, shu jumladan metallar va plastmassalardan qilinishi mumkin.
- Biroq, ba'zi materiallar boshqalarga qaraganda ancha osonroq. Juda qattiq materiallar kesish vositasi bilan kirish qiyin va asbobni tebranishiga olib kelishi mumkin (natijada sifatni kamaytirish). Juda yumshoq materiallar va juda past erigan materiallar kesish asbobi bilan aloqa qilishdan keyin pasayishi mumkin.
- Eng keng tarqalgan ishlov berilgan qism materiallari quyida keltirilgan. Boshqa materiallar ishlab chiqaruvchiga so'rovda amalga oshirilishi mumkin.
- Metall:Alyuminiy, po'lat, zanglamaydigan po'lat, indekt 625 va 718), magniy, titan, rux, guruch, bronza, mis.
- Plastmassa:ABS, PC, HP, PP, POM, POM, PPMA (Akril), pitgf30, Teflon, Dhpe, HDPE, PPS, PPS, PPS, PPS. (Kamroq oddiy: pa gf50, pps gf50.)
Ishlov berilgan qism yuzasi tugaydi
Ishlagan qismlar sirt tuzilishi va tashqi ko'rinishini o'zgartirish uchun ishlov berishdan keyin ishlov berish mumkin. Tugatish funktsional yoki kosmetik bo'lishi mumkin.
Ishga qabul qilingan:Hech qanday sirt qoplamasi qo'shilmaydi. Bu juda ko'p ichki, kosmetik bo'lmagan funktsional tarkibiy qismlar uchun mos keladi.
Bonce puflandi:Boncukni palatib qo'yish jarayonida ishlov berilgan qismida abraziv ommaviy axborot vositalarida otishni o'z ichiga oladi. Jarayon aniqroq pürüzlülürment berish uchun sozlash mumkin. Bu yaxshi xususiyatlarga mos kelmasligi mumkin, chunki boncukni puflash materialni olib tashlaydi va shuning uchun ishlov berilgan qismlarning geometriyaga ta'sir qiladi.
Anazlangan:Anodlashtirishning elektr energiyasini ishlab chiqarish jarayoni alyuminiy ishlov beriladigan qismlar uchun mos keladi, bardoshli, rangli qoplamani yaratadi. II anodizatsiya korroziyaga chidamli tugatishni keltirib chiqaradi; III Turli qalinroq va korroziyaga chidamliligiga qo'shimcha ravishda kiyish qobiliyatini yaratadi.
Kukun qoplamadi:Quvvatni qoplash jarayonida chang bo'yoq (dizaynerning tanlovi rangida) belgilangan qismga püskürtülür bo'lib, keyin pechda pishirilgan holda püskürtülür. Bu standart bo'yoq qoplamalaridan ko'ra bardoshli bo'lgan kuchli, kiyish chidamli va korroziyaga chidamli qatlamni yaratadi.
Bizning fabrikamiz
Xian Xuan-Tay Technology va Rivojlanish Co., MChJ 1995 yilda alyuminiy sanoatiga alyuminiy press va po'latdan yasalgan quyish quyish uchun tashkil etilgan; 27 yildan ortiq vaqt davomida avtomobilsozlik, temir yo'llar, neftni tekshirish, qazib olish, qazib olish va qurilish uchun mexanik mahsulotlar (qismlari). ZROSIYA matbuotizda Guru 4 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan alyuminiy sanoatida ishlab chiqarildi, ular 250 dan ortiq drotsing o'rnatiladigan tajribaga ega. Bizning tomchi panelimiz, drenaj pankasi, pufakchani, pufakcha, mog'orlarni ekish, mog'orlarni ekish va ingot shakllari bardoshli ravishda qilingan kastinglardan qilingan.
TSS
Biz eng professionallashtirilgan ishlov berilgan qismlardan biri sifatida tanilgan, chunki Xitoyda ishlab chiqaruvchilar va etkazib beruvchilardan biri. Iltimos, bizning fabrikamizdan quyish va sotishdan olingan ulgurji yuqori sifatli ishlov berilgan qismlarga ishoning. Yaxshi xizmat va raqobatbardosh narx mavjud.