► Qaysi turdagi aralashmalar shpal shaklida to'planadi?
Eritilgan metall yuzasida bir necha turdagi aralashmalar shlak shaklida to'planishi mumkin:
◇ Metall oksidlari - Kislorod erigan metall bilan reaksiyaga kirishib, qattiq oksidlarni hosil qiladi.
◇ Fluxing agentlari - xloridlar kabi materiallar oksidlar bilan birlashadi.
◇ Shlak - Silikatlar va boshqa birikmalar rudadan yuqoriga suzadi.
◇ Qadimgi qoplamalar - qayta ishlangan metalldan bo'yoqlar, yog'lar, yog'lar va boshqalar.
◇ Tigelning aşınması - eroziyalangan keramik qoplama zarralari.
◇ Yonish qoldiqlari - isitish yoqilg'ilaridan kul.
◇ Degassing agentlari - azot yoki xlor kabi qo'shilgan aralashmalar.
Dross skimming bu murakkab aralashmani quyishdan oldin olib tashlashga qaratilgan.
► Drossning tarkibi qanday o'zgaradi?
Dross tarkibiga qarab juda katta farq qiladiYog'siz yog'siz panMetall ishtiroki va jarayonning o'ziga xos xususiyatlari:
Alyuminiy shlak:
Alyuminiy shlangi ko'pincha qayta tiklanadigan metallning sezilarli miqdorini o'z ichiga oladi, ba'zi kompozitsiyalar qayta tiklanadigan alyuminiyning 30% dan oshadi.
Asosiy tarkibiy qismlarga alyuminiy oksidi, metall alyuminiy va boshqa metall bo'lmagan birikmalar, masalan, tuzlar kiradi.
Rux va qo'rg'oshin shlaklari:
Rux shlaki sinkga boy bo'lib, birlamchi qayta ishlangan metallni aks ettiradi, qo'rg'oshin qorachig'i esa yuqori qo'rg'oshin miqdori bilan tavsiflanadi.
Tarkibi sink yoki qo'rg'oshin oksidi, metall zarralari va muayyan ishlov berish shartlaridan kelib chiqadigan qo'shimcha aralashmalar aralashmasini o'z ichiga oladi.
Po'lat ishlab chiqarish shpallari:
Po'lat ishlab chiqarish shlangi asosan temir oksidi birikmalaridan iborat bo'lib, asosan zang va shkala shaklida bo'ladi.
Po'lat qotishma tarkibiga va po'lat ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan materiallarga qarab, qo'shimcha elementlar mavjud bo'lishi mumkin.
Mis shlangi:
Mis shlangi mis oksidi (CuO) birikmalarining yuqori miqdori bilan tan olinadi.
Qalay yoki nikel kabi birinchi mis manbasida mavjud bo'lgan turli xil komponentlar umumiy yaratilishga qo'shilishi mumkin.
Umumiy xususiyatlar:
Drosslar qayta ishlash sharoitlariga va o'ziga xos metallga qarab, bo'shashgan kukunlardan qattiq bo'laklar yoki agregatlargacha bo'lgan jismoniy shaklda keng farq qilishi mumkin.
Ba'zi shpal turlarining gigroskopik tabiati ularning fizik xususiyatlariga ta'sir qilib, atrof-muhitdan namlikni osongina so'rishini anglatadi.
Namlik tarkibi:
Dross, ba'zi kompozitsiyalarning gigroskopik tabiati tufayli tuzoqqa tushgan namlikni o'z ichiga olishi mumkin. Namlik shlak bilan ishlov berish va qayta ishlashga ta'sir qilishi mumkin.
Nozik metall tomchilari:
Dross ko'pincha ajralish jarayonida tiklanish uchun mo'ljallangan qimmatli tarkibiy qismlarni ifodalovchi yupqa metall tomchilarini o'z ichiga oladi.
Dross tarkibini tushunish ajratish va tiklash davolanishiga yordam beradi.
► Nima uchun eritilgan metalldan shlakni olib tashlash muhim?
Ichkarida qorachiq qoldirishYog'siz yog'siz panEritilgan metall yakuniy mahsulot sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadi:
Quyma metall konstruksiyalarning zaiflashishi:
Qopqoq ichidagi gaz teshiklari quyma metallning strukturaviy yaxlitligini zaiflashtirishi va yakuniy mahsulotning mexanik xususiyatlarini buzishi mumkin.
Qotishma elementlari va kimyoning ifloslanishi:
Dross ko'pincha eritilgan metallni ifloslantiradigan, qotishma elementlarini va kimyoviy tarkibini o'zgartiradigan aralashmalarni o'z ichiga oladi. Bu kiruvchi xususiyatlarga va materialning yomon ishlashiga olib kelishi mumkin.
Olovli kranlar va quyma nozullar bilan bog'liq muammolar:
Yig'ilgan shlak o'choq jo'mraklari va quyma nozullarni yopib qo'yishi, erigan metallning silliq oqishini buzishi va quyish jarayoniga xalaqit berishi mumkin.
Yuzaki nuqsonlar va pürüzlülük:
Eritilgan metall tarkibiga shlakning qo'shilishi tayyor mahsulotda sirt nuqsonlari va pürüzlülüğüne olib kelishi mumkin, bu uning estetik jozibasi va funksionalligini kamaytiradi.
Foydalanish mumkin bo'lgan metall hosildorligining pasayishi:
Dross mavjudligi xom ashyoni qayta ishlashdan foydalanishga yaroqli metallning unumini kamaytiradi, bu esa chiqindilarning ko'payishiga va iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi.
Tutish paytida oksidlovchi hujum:
Dross, agar olib tashlanmasa, ushlab turish davrida erigan metallga oksidlovchi ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu metallning kimyoviy barqarorligi va tozaligiga ta'sir qiladi.
Tuxum to'planishi:
Drossda mavjud bo'lgan organik materiallarning yonishi kuyikishning to'planishiga olib kelishi mumkin, bu esa metallurgiya jarayonini yanada murakkablashtirishi va potentsial ekologik muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Pastga ishlov berishda ortib borayotgan qiyinchilik:
Dross mavjudligi quyma, prokat yoki ekstruziya kabi quyi oqimdagi ishlov berish bosqichlarini murakkablashtiradi, bu esa kerakli mahsulot spetsifikatsiyasi va sifatiga erishishni qiyinlashtiradi.
Chiqindilarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash tozalik va sifat standartlarini saqlash uchun kalit hisoblanadi.
► Yog'siz yog'siz qozon tabiiy ajralishdan qanday foydalanadi?
Eritilgan metall quyqa hosil qiluvchi aralashmalarga qaraganda ancha yuqori zichlikka ega. Dross kostryulkalar ushbu tabiiy ajratishdan foydalanish uchun sirtni silliqlash orqali ishlaydi:
Zichlik farqi tufayli tabiiy ajralish:
Eritilgan metall tarkibidagi aralashmalar metallning o'ziga nisbatan kamroq zichlikka ega. Ushbu tabiiy zichlik farqi kirlarni keltirib chiqaradi,
shu jumladan oksidlar va metall bo'lmagan zarralar, sirtga suzib yurish uchun.
Dross bilan tanlangan aloqa:
ning dizayniyog'sizlangan panshunday bo'ladiki, u erigan metall yuzasida suzib yuradi, faqat sirtdagi suzuvchi shpal qatlam bilan tanlab aloqa qiladi.
Minimal qilingan metall yopishish:
Shakl va teshiklariyog'sizlangan panerigan metallning yopishishini minimallashtirish uchun ishlab chiqilgan. Ushbu dizayn metall bilan haddan tashqari aloqa qilishni oldini oladi, bu faqat shlakning yuqori qatlamini panaga yopishishini ta'minlaydi.
Sekin suzish jarayoni:
Skimming faqat shlakning yuqori qatlamini yig'ish uchun sekin va ataylab amalga oshiriladi. Ushbu boshqariladigan jarayon aralashmalarni samarali ushlashda yaxshi erigan metallning keraksiz yo'qotilishini oldini oladi.
Suzuvchi shlakni tashish:
Sifatidayog'sizlangan pansirt bo'ylab harakatlanadi, u suzuvchi shlakni samarali to'playdi. Kostryulkalar ko'pincha eritilgan vannadan yig'ilgan shlakni qayta ifloslanishning oldini olish uchun mexanizmlar bilan jihozlangan.
Yaxshi erigan metallning minimal yo'qotilishi:
Strategik dizayni va faoliyatiyog'sizlangan panyaxshi erigan metallning yo'qolishini minimallashtirishni ta'minlash. Drossning yuqori qatlamini aniq nishonga olgan holda, erigan metallning ko'p qismi ta'sirlanmaydi va quyida qayta ishlash uchun mos keladi.
Ushbu oqlangan past texnologiyali yechim maqsadli shlaklarni olish uchun fizikadan foydalanadi.
► Skimming yo'li bilan qoralangandan keyin nima bo'ladi?
Skimmingdan keyin shlak keyingi ishlovdan o'tadi:
- Dross idishdan sovutish uchun idishlarga quyiladi.
- Dross metallni bo'shatish uchun maydalanishi, maydalanishi yoki maydalanishi mumkin.
- Magnit separatorlar temirga boy fraksiyalarni tiklaydi.
- Metall tarkibi qayta ishlab chiqarish oqimiga eritildi.
- Qolgan oksidli chiqindilar ikkilamchi foydalanishga ega bo'lishi mumkin.
- Chiqindilarni ko'mish uchun yuborilgan minimal shlak.
Dross skimming yuqori toza metall ishlab chiqarish va quyi oqimda qayta ishlash imkonini beradi. Dross-skim pan haqida batafsil ma'lumot, biz bilan bog'laningtech@huan-tai.org.
Adabiyotlar:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skimming-enhance-aluminium-recovery/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-is-there-a-greener-way-to-treat-this-hazardous-waste/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/en
https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Redrawn-from-ref-2_anjir3_329462851
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-productivity-recovering-metal-from-dross
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intehopen.com/chapters/47936
Biz bilan bog'lanish
Tel: 86 029 87608173
Email:Tech@huan-tai.org
Manzil: №68, 2nd Keji Road Sian, Xitoy 710075