Qanday qilib quyma qoliplar yuqori-haroratda ishlash uchun mo'ljallangan?

Alyuminiy eritish zavodlarida eritilgan alyuminiyni qattiq, tashish mumkin bo'lgan shakllarga quyish jarayoni tsikldan keyin ekstremal issiqlik sharoitlariga ishonchli tarzda bardosh bera oladigan uskunalarni talab qiladi. Anquyma mog'or660 daraja atrofida yoki undan yuqori haroratlarda eritilgan alyuminiyni olishi, natijada paydo bo'lgan termal stressga bardosh berishi va metall qotib qolgandan keyin toza, oqilona bir xil quyma chiqishi kerak. Ushbu maqolada yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun qurilgan quyma qoliplarning asosiy dizayn tamoyillari ko'rib chiqiladi, ular material tanlash, konstruktiv muhandislik va sifatni ta'minlash choralarini o'z ichiga oladi, ular birgalikda qolipning doimiy ishlab chiqarishda oylar yoki yillar davom etishini aniqlaydi.

Materialni tanlash: bardoshli poydevorQuyma mog'or

Materialni tanlash alyuminiy operatsiyalari uchun quyma qolipni loyihalashda eng muhim qaror hisoblanadi. Eritilgan alyuminiy 660 darajadan yuqori erish nuqtasidan yuqori haroratlarda quyiladi va qolip bu issiqlik energiyasini tezda o'zlashtirishi kerak, so'ngra sovutish va ishlash muddati davomida tsiklni takrorlashi kerak. An'anaviy quyma po'lat mexanik mustahkamligi va mavjudligi tufayli uzoq vaqtdan beri ushbu ilovalar uchun standart bo'lib kelgan. Biroq, barcha quyma po'latlar takroriy termal aylanishda bir xil ishlamaydi. Isitish va sovutishga uzoq vaqt ta'sir qilish sirt yorilishiga va yakuniy strukturaning buzilishiga olib keladigan ichki stresslarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun Xi'an Huan{6}}Tai o'zining xususiy DuraCast® materialini ishlab chiqdi, bu talab qilinadigan muhitda yoriqlar paydo bo'lishiga qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan maxsus po'lat formulasi. Ishlab chiqarish hajmini tezlashtirish uchun suvni sovutishdan foydalanadigan operatsiyalar uchun termal gradyanlar yanada jiddiyroq bo'ladi. Bunga javoban Xuan{9}}Tai bunday ekstremal sharoitlarda yorilishga kamroq sezgir bo‘lgan maxsus po‘lat materiallarni ishlab chiqdi. Zavod an'anaviy quyma po'latdan yasalgan alyuminiy quyma qolipni yoki DuraCast® variantini tanlaydimi, material termal charchoqqa chidamlilik, qattiqlik va o'lchov barqarorligining muvozanatli kombinatsiyasini taklif qilishi kerak. Ushbu sohalarning har qandayida kam bo'lgan materialni tanlash mog'orning ishlash muddatini qisqartiradi va vaqt o'tishi bilan xarajatlarni oshiradi, bu esa material tanlashni har qanday boshqa dizayn qaroriga tayanadigan haqiqiy poydevorga aylantiradi.

Ishonchli quyma ishlashi uchun strukturaviy dizayn va geometriya

Bu nafaqat materiallar qanchalik yaxshi ta'sir qiladiquyma mog'oryuqori haroratlarda ishlaydi; mog'orning shakli va o'lchami ham juda muhimdir. Mog'or eritilgan metall bilan to'g'ri to'ldirilishi, bir nechta nuqsonlar bilan qattiqlashishi va qolipdan osongina chiqishi kerak. Og'irligi bir necha o'n kilogramm bo'lgan quymalarni ishlab chiqaradigan kichikroq quyma qoliplar uchun dizayn bir xil devor shakliga va qotib qolgan quyma qolipdan osongina olib tashlanishi uchun to'g'ri tortish burchaklariga qaratilgan. Bu kichikroq qismlar quyida joylashgan korxonalarga, masalan, quyma{3}}va avtomobil ishlab chiqaruvchilarga yuboriladi, u erda ular qayta-eritiladi va boshqa jarayonlarda ishlatiladi. O'lchovlarning o'ta aniqligi juda muhim emas, chunki barlar yana o'choqqa solinadi va qaynatiladi. Muhimi shundaki, alyuminiy quyma qolipi juda tekis va yig'ish, ko'chirish va ishlov berish oson bo'lgan shaklni yaratadi. O'z navbatida, ekish qoliplari ancha katta bo'lib, normal og'irlik sig'imi 1200, 1500 va 2000 funt bo'lgan og'ir metall urug'larni tayyorlashi mumkin. Asosiy va ikkilamchi alyuminiy kompaniyalari bu urug'larni boshqa eritish korxonalariga sotadigan biznes mahsuloti sifatida ishlab chiqaradilar. Har bir alyuminiy ingot qolipining tuzilishi, qanday o'lchamda bo'lishidan qat'i nazar, katta burchak radiuslari va muvozanatli devor qismlari bo'lishi kerak, bu termal stressni teng ravishda tarqatadi va yorilishni tezlashtiradigan issiq nuqtalarni to'xtatadi. Huan-Tai standart va noyob dizaynlar uchun katta modellarni saqlaydi. Shunday qilib, ular har bir qolipning shakli quyma ishi va ish sharoitlari uchun eng mos kelishiga ishonch hosil qilishlari mumkin.

Sifat kafolati: har bir quyma qolipning yuqori-harorat talablariga javob berishini ta'minlash

Agar ishlab chiqarish sifati mos kelmasa, hatto eng yaxshi material va eng o'ylangan geometriya ham ishlashni kafolatlay olmaydi. Shuning uchun har qanday mahsulotni ishlab chiqarishda qattiq sifat nazorati muhim ahamiyatga egaquyma mog'oryuqori haroratli{0}}alyuminiy quyish uchun moʻljallangan. Xi'an Xuan-Tai barcha eritish qoliplarini qattiq jarayon nazorati ostida ishlab chiqaradi va har bir qolip eritilgan alyuminiy bilan aloqa qiladigan barcha sirtlarda ham sirt, ham er osti uzilishlari uchun chuqur-buzuvchisiz sinovdan o'tadi. NDT usullari yalang'och ko'zga ko'rinmas - mikro-yoriqlar, g'ovaklik yoki xizmat ko'rsatish vaqtida termal charchoq yorilishi uchun boshlang'ich nuqta bo'lishi mumkin bo'lgan qo'shimchalarni aniqlaydi. Qolib quyma uyning qavatiga etib borgunga qadar ushbu nuqsonlarni aniqlash va yo'q qilish orqali mulkning umumiy qiymati sezilarli darajada kamayadi. To'g'ri tekshirilgan va tasdiqlangan alyuminiy quyma qolip uzoqroq xizmat qilish muddatini, kamroq rejalashtirilmagan almashtirishni va yanada izchil quyma ishlab chiqarishni ta'minlaydi. ISO 9001 sertifikatiga ega kompaniya sifatida Huan{11}}Xuan Tai alyuminiy mahsulot assortimenti uchun barcha quyma qoliplarida ushbu sifat fanlarini tizimli ravishda qo‘llaydi va operatorlarga har bir qolip birinchi quyishdan to oxirgisigacha ishonchli ishlashiga ishonch beradi.

Xulosa

Yuqori haroratlarda alyuminiy bilan ishlash uchun ingot qoliplarini tayyorlash uchun sizga to'g'ri material, yaxshi tuzilish dizayni va qat'iy sifat nazorati kerak. Har bir qism alyuminiy erituvchilarga doimiy ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ishonchlilik va uzoq umr berish uchun boshqalar bilan ishlaydi. Agar biror narsa to'g'ri ishlamasa, mog'orning ishlash muddati pasayadi va xarajatlar ko'tariladi.

Xi'an Huan{0}}30 yildan ortiq vaqt mobaynida global alyuminiy sanoatiga xizmat ko'rsatgan holda, yetkazib berish uchun ilg'or dizayn, DuraCast® materiallari va jahon-sinf sifat nazoratini birlashtiradi.quyma qoliplarbu uzoqroq davom etadi va umumiy egalik narxini kamaytiradi. Sizga standart yoki maxsus echimlar kerak bo'ladimi, bizning jamoamiz yordam berishga tayyor. Bugun tech@huan-tai.org manzili orqali biz bilan bog‘laning va zavodingiz uchun to‘g‘ri mog‘or yechimini taqdim etamiz.

Ma'lumotnomalar

1. Peterson, RD, "Alyuminiy shlaklarini qayta ishlash va quyish amaliyotlarini ko'rib chiqish", Yengil metallar, TMS yillik yig'ilish materiallari, 2002 yil.

2. Kempbell, J., Castings, Butterworth-Heinemann, 2-nashr, 2003 yil.

3. Ravi, B. va Srinivasan, MN, "Quymaning qattiqlashuvini tahlil qilish va qolip dizaynini optimallashtirish", Hindiston quyish jurnali, jild . 42, No . 7, 1996 yil.

4. Sturm, JC va Schäfer, W., "Alyuminiy quyish operatsiyalarida po'lat qoliplarning termal charchoq harakati", Xalqaro metall quyish jurnali, jild . 6, No . 4, 2012 yil.